適用于能源、冶金、有色、化工、第三方檢測行業(yè)的保炭樣品制備及管理，嚴格按照GB/T194942-2023和GBT474-208等標準，采用自動化控制、智能工業(yè)軟件、工業(yè)機器人等技術(shù)，結(jié)合結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，在環(huán)保及無人值守工況下，在線或離線對煤炭各粒度級別的樣品進行制備、封裝標識、存儲管理，制成的全水分樣、備查樣及一般分析試樣以便做化學(xué)成分分析、工業(yè)分析、物理性能檢測及樣品備查。

• 系統(tǒng)由6MM、3MM、02MM一般分析試樣，三個獨立的模塊組成，各模塊即可聯(lián)動運行，也可獨立運行通過與上下級智能裝備系統(tǒng)在線對接實現(xiàn)作業(yè)全過程無人化、智能化、標準化、信息化、無塵化。達到樣品不落地、人與樣品分離的風(fēng)控閉環(huán)管理；
• 系統(tǒng)以機器人取代人工作業(yè)，各粒度模塊具有獨立的樣品制備、棄樣輸送、樣品管理、氣動輸送收發(fā)、除塵、樣品存取等完整的工藝流程，當單粒度模塊檢修或停用時，不影響其它粒度模塊正常運行；
• 智能PLC及工業(yè)軟件集中控制分散部署，可與上級下級智能系統(tǒng)對接，實現(xiàn)一體化運行、故障報警、全過程數(shù)據(jù)共享及信息可追湖，達到信息不落地、人與信息分離的風(fēng)控閉環(huán)管理；
• 各關(guān)鍵樣品轉(zhuǎn)運容器及縮分裝置表面采用不粘黏的特氟龍材料，并結(jié)合獨立的清洗、吹掃、吸塵等技術(shù)，有效解決樣品交叉污染及揚塵等問題；
• 采用多工位熱風(fēng)對流及恒溫帶綜合干燥技術(shù)，在國標要求40-50控溫范圍內(nèi)完成快速，高效的空氣干燥工作；
• 采用定質(zhì)量縮分及旋轉(zhuǎn)定比縮分專利技術(shù)，保證水分樣、存查樣般分析試樣質(zhì)量的準確性、代表性，提高樣品的精密度，同時1-8樣品份數(shù)可靈活選擇；
• 各粒度模塊具備來樣、留樣、棄樣稱重功能，樣品質(zhì)量實時監(jiān)測，樣品損失率自動統(tǒng)計，智能診斷預(yù)警；
• 雙錘破無篩板破碎系統(tǒng)及自動清掃發(fā)明專利技術(shù)，解決初級破碎環(huán)節(jié)大水分堵料及交叉污染問題，水分適應(yīng)性達18%、褐煤40%；
• 獨創(chuàng)的樣品自動研磨、自動收集專利技術(shù)，保證0.2MM樣品過篩率達100%樣品收集率達>98%，且可完美的快速完成研磨腔的清潔，從根本上杜絕樣品的殘留及交叉污染；
• 各粒度模塊具有獨立的(約200工位)樣品管理功能，采用RFID高頻電子芯片及ARM讀卡處理技術(shù)，結(jié)合六軸工業(yè)機器人，實現(xiàn)樣品高效、安全的盲存育取管理；
• 各粒度模塊具有獨立的棄料收集粉體輸送裝置，可通過管道將棄樣輸送至指定地點，有效的解決了棄樣轉(zhuǎn)運裝置占據(jù)空間大及遠距離轉(zhuǎn)運的難題，有效降低人力成本，提高工作效率；
• 系統(tǒng)由三個獨立功能模塊組成，外形美觀、操作安裝方便，出廠前完成各模塊安裝調(diào)試工作，現(xiàn)場就地布置5個工作日內(nèi)即可投運，解決困擾行業(yè)多年的項目建設(shè)周期長、調(diào)試效率低的困擾。

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